中鑄新材工業(yè)背景

　　中鑄新材工業(yè)擁有專業(yè)的耐火材料研發(fā)技術(shù)團隊、全球領(lǐng)先的科研技術(shù)，世界范圍內(nèi)的原材料采購體系，和以ISO9001-2015質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理，以ISO14001:2015標準的環(huán)境管理體系為基礎(chǔ)的環(huán)境管理，以及ISO45001:2018的職業(yè)健康安全管理體系為基礎(chǔ)的健康安全管理體系。超30%原料從歐美直接進口，具有9條世界一流水平的不定形耐火材料全自動生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)60000噸不定形耐火材料，3000噸預(yù)制件的生產(chǎn)規(guī)模，七大類超過300種產(chǎn)品滿足客戶的不同需求。產(chǎn)品主要服務(wù)于鑄造和鋁加工行業(yè)?？蛻舯椴既珖?9個省市以及歐洲、東南亞、中東和非洲等40多個國家和地區(qū)。中鑄新材工業(yè)建有專業(yè)的研發(fā)平臺和一支富有經(jīng)驗的銷售服務(wù)團隊，這些團隊常年服務(wù)于客戶現(xiàn)場，了解客戶熔煉設(shè)備和耐火材料的使用情況，不僅為客戶提供富有創(chuàng)造力的產(chǎn)品，也提供從爐襯設(shè)計、溫度模擬、材料施工技術(shù)指導(dǎo)，協(xié)同客戶一起解決終端耐火材料的問題，提高客戶生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　全方位幫助客戶解決針對鑄造及冶金用金屬轉(zhuǎn)運設(shè)備等各種問題

　　中鑄新材工業(yè)針對鑄造及冶金用金屬轉(zhuǎn)運設(shè)備，全方位幫助客戶解決這些轉(zhuǎn)運設(shè)備的耐火材料問題，提供專業(yè)的包襯結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱損失分析和提供各種保溫背襯材料，幫助客戶減少轉(zhuǎn)運和澆注過程中的熱損失, 將轉(zhuǎn)運和澆注包的溫度下降控制到最低，為鑄造企業(yè)提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源。采用中鑄新材工業(yè)澆包材料具有以下優(yōu)點：①、較短的施工工期，提高設(shè)備的有效周轉(zhuǎn)率；②、轉(zhuǎn)運設(shè)備壽命長，事故少，安全性更高；③、無間隙的均一結(jié)構(gòu)襯體，提高襯體抗金屬滲透能力；④、可作反復(fù)補修使用，降低單位耐材消耗及減少廢棄爐襯之環(huán)保問題；⑤、進行材料設(shè)計和溫度模擬，設(shè)計較低的熱耗，節(jié)省能源損失；⑥、依照轉(zhuǎn)運設(shè)備的條件與形狀，制作預(yù)制件，提高更換效率。

　　常用的金屬轉(zhuǎn)運設(shè)備及耐火材料使用有以下幾類：

　　澆注料和保溫材料設(shè)計：考慮到澆注包不僅對耐火材料的抗沖刷、抗侵蝕有更高的要求外，對澆注包的保溫也有很高的要求，因所有的澆包澆注料都不具有保溫效果，所以為了避免澆包在使用過程中溫度下降較快，可在澆包的鋼殼粘貼耐高溫保溫材料、施工保溫涂抹料等措施，可有效的防止?jié)舶禍剡^快。中鑄新材工業(yè)對使用澆注料的轉(zhuǎn)運設(shè)備，近幾年開發(fā)了很多新型澆注料，諸如剛玉-氧化鎂基澆注料、剛玉氧化鉻澆注料、高純剛玉基澆注料、高鋁基澆注料及莫來石基礎(chǔ)澆注等，以滿足不同轉(zhuǎn)運設(shè)備對耐火材料的需求。

　　以下為幾種常見的澆注料施工轉(zhuǎn)運設(shè)備或澆包內(nèi)襯的設(shè)計及施工。

　　01扇形包澆注料設(shè)計及施工

　　02澆注包及澆注機使用澆注料設(shè)計施工

　　03鐵水轉(zhuǎn)運及球化包使用澆注料設(shè)計施工

　　對于一些特殊轉(zhuǎn)運設(shè)備和小澆包，中鑄新材工業(yè)推薦使用塑性料快速施工的工藝，主要優(yōu)勢在于施工簡單，烘烤時間相對短，烘烤結(jié)束后即可投入使用，后期使用過程中局部損壞維修方便，針對塑性料施工澆包，中鑄新材工業(yè)可提供高純剛玉基塑性料、剛玉氧化鉻塑性料及高鋁基塑性料等不同類別塑性料，滿足不同的使用工況。

　　中小型澆包，中鑄新材工業(yè)可提供預(yù)制成型澆包，預(yù)制澆包安裝簡單，烘烤時間短，可節(jié)約工作層的更換時間，提高生產(chǎn)效率中鑄新材工業(yè)也可以對澆包進行全套的施工服務(wù)，需要重新施工的澆包發(fā)到中鑄工廠，進行拆除、維修、施工及烘烤等，客戶使用前，只需要預(yù)熱即可，提高了生產(chǎn)效率使用預(yù)制澆包工作層，可在澆包鋼殼內(nèi)壁粘貼保溫材料，同時在預(yù)制澆包和鋼殼之間的間隙，填充防滲保溫材料，提高保溫效果的同時，避免鋼水或鐵水滲漏保溫背襯材料根據(jù)澆包對保溫的要求，選擇ALU-RAM149、SIL-RAM161等材料。

　　為了便于轉(zhuǎn)運設(shè)備內(nèi)材料快速更換，同時材料保溫效果好，中鑄新材工業(yè)推薦干振料作為澆包內(nèi)襯材料，可以實現(xiàn)快速更換的目的，施工保溫層選擇和澆注料施工保溫層類似，工作層采用ALU-RAM361干振料，每層加料厚度不超過100mm，用除氣叉和博世振動器施工到澆包頂部。施工完成后即可烘烤，建議烘烤到500-600度，冷卻后脫模投入使用。

　　轉(zhuǎn)運設(shè)備或澆包內(nèi)襯材料選擇及質(zhì)量對其壽命影響外，其他諸如嚴格施工、烘烤以及日常使用維護，都會影響其使用壽命。中鑄新材工業(yè)提供這些書面的指導(dǎo)工藝的同時，推薦常用的兩種內(nèi)襯維護涂料：LADLE SEAL含碳涂料和MAG-SEAL813氧化鎂基抗粘渣涂料，涂抹于內(nèi)襯表面，預(yù)熱后即可投入使用，均可起到很好的抗粘渣效果，延長其使用壽命。

　　以上為鑄造及冶金常用的轉(zhuǎn)運設(shè)備或澆包內(nèi)襯材料的應(yīng)用，中鑄新材工業(yè)作為專業(yè)的耐火材料研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)，根據(jù)用戶的設(shè)備對耐火材料的要求和使用環(huán)境條件不同，不斷開發(fā)新的產(chǎn)品及工藝，幫助客戶解決轉(zhuǎn)運設(shè)備或澆包內(nèi)襯材料問題，提高用戶的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。